U procesu taljenja, zbog nepravilnog doziranja ili punjenja i prekomjerne dekarbonizacije i drugih razloga, ponekad sadržaj ugljika u čeliku ili željezu ne zadovoljava očekivane zahtjeve, tada je potrebno karburizirati čelik ili tekuće željezo.Glavne tvari koje se obično koriste za pougljičavanje su antracitni prah, pougljeničeno sirovo željezo, prah elektroda, prah naftnog koksa, asfaltni koks, prah drvenog ugljena i prah koksa.Zahtjevi za karburizator su da što je veći sadržaj fiksnog ugljika, to bolje, a što je niži sadržaj štetnih nečistoća kao što su pepeo, hlapljive tvari i sumpor, to bolje, kako se ne bi zagađivalo čelik.
Za taljenje odljevaka koristi se visokokvalitetni rekarburizator nakon visokotemperaturnog prženja petrolkoksa s malo primjesa, što je najvažnija karika u procesu karburizacije.Kvaliteta recarburizatora određuje kvalitetu tekućeg željeza, a također određuje može li se postići učinak grafitizacije.Ukratko, recarburizer igra važnu ulogu u smanjenju skupljanja željeza.
Kada se sav otpadni čelik rastali u električnoj peći, poželjan je rekarburizator koji je grafitiziran, a rekarburizator koji je grafitiziran na visokoj temperaturi može promijeniti ugljikove atome iz izvornog neuređenog rasporeda u pločasti raspored, a grafit u limu može postati najbolji jezgra nukleacije grafita za promicanje grafitizacije.Stoga bismo trebali odabrati recarburizer koji je tretiran visokotemperaturnom grafitizacijom.Zbog visokotemperaturnog tretmana grafitizacijom, sadržaj sumpora se stvara i smanjuje SO2 plin.Stoga je sadržaj sumpora u visokokvalitetnom recarburizatoru vrlo nizak, općenito manji od 0,05%, a bolji je čak manji od 0,03%.To je ujedno i neizravan pokazatelj da li je tretiran visokotemperaturnom grafitizacijom i da li je grafitizacija dobra.Ako odabrani rekarburizator nije grafitiziran na visokoj temperaturi, sposobnost nukleacije grafita je znatno smanjena, a sposobnost grafitizacije je oslabljena, čak i ako se može postići ista količina ugljika, ali rezultati su potpuno različiti.
Takozvani recarburizer je učinkovito povećati sadržaj ugljika u tekućem željezu nakon dodavanja, tako da fiksni sadržaj ugljika u recarburizatoru ne smije biti prenizak, inače da biste postigli određeni sadržaj ugljika, trebate dodati više proizvoda od visokog -ugljični rekarburizator, koji nedvojbeno povećava količinu drugih nepovoljnih elemenata u karburizatoru, tako da tekuće željezo ne može dobiti bolji povrat.
Elementi s niskim sadržajem sumpora, dušika i vodika ključni su za sprječavanje stvaranja dušikovih pora u odljevcima, stoga sadržaj dušika u rekarburizatoru mora biti što je moguće niži.
Ostali pokazatelji recarburizatora, kao što su količina vlage, pepela, hlapljivih tvari, niža količina vezanog ugljika, veća količina vezanog ugljika, tako da velika količina vezanog ugljika, sadržaj ovih štetnih komponenti ne smije biti visoka.
Za različite metode taljenja, tipove peći i veličinu peći za taljenje, također je važno odabrati pravu veličinu čestica recarburizatora, što može učinkovito poboljšati stopu apsorpcije i stopu apsorpcije recarburizatora u tekućem željezu, te izbjeći oksidaciju i gubitak izgaranja karburizatora uzrokovan premalom veličinom čestica.Njegova veličina čestica je najbolja: peć od 100 kg manja je od 10 mm, peć od 500 kg manja je od 15 mm, peć od 1,5 tone manja je od 20 mm, peć od 20 tona manja je od 30 mm.U konvertorskom taljenju, kada se koristi čelik s visokim udjelom ugljika, koristi se pougljičivač koji sadrži malo nečistoća.Zahtjevi za recarburizer koji se koristi u konvertorskoj proizvodnji čelika s gornjim puhanjem su visoki postotak ugljika, nizak sadržaj pepela, hlapljivih tvari i sumpora, fosfora, dušika i drugih nečistoća te suha, čista, umjerena veličina čestica.Njegov fiksni ugljik C≥96%, sadržaj hlapljivih tvari ≤1,0%, S≤0,5%, vlaga ≤0,5%, veličina čestica 1-5 mm.Ako je veličina čestica previše sitna, lako se zapali, a ako je previše gruba, pluta na površini tekućeg čelika i rastaljeni čelik ga teško apsorbira.Za veličinu čestica indukcijske peći od 0,2-6 mm, od čega veličina čestica čelika i drugih crnih metala od 1,4-9,5 mm, čelik s visokim udjelom ugljika zahtijeva nisku količinu dušika, veličinu čestica od 0,5-5 mm i tako dalje.Specifične potrebe prema specifičnom tipu peći za taljenje, tipu izratka i drugim detaljima, specifičnoj prosudbi i odabiru.
Vrijeme objave: 25. kolovoza 2023